Новые решения
На вопросы редакции отвечает главный технолог предприятия Алексей Фролов
В 2017 году на производственном комплексе появилось новое технологическое оборудование. Расскажите, пожалуйста, какое?
— В прошлом году приобретение оборудования велось достаточно ограниченно. Был приобретен трубогиб. До этого момента использовался ручной трубогиб. В прошлом году большой объём работ выполнен по подготовке производства для серийного выпуска инкубаторов. На сегодняшний день подготовка выполнена полностью. Можем серийно производить и торговать.
Расскажите, пожалуйста, о новом типоразмере стеновых панелей?
— В прошлом году мы удлинили линию рулонного раскроя панелей до 6 метров. Изначально линия была предназначена для выпуска панелей до 4 метров. Для реализации проекта в Астане специалисты технологического бюро доработали линию раскроя, и теперь мы можем выпускать стеновые панели длиной 6 метров. Завод-изготовитель этой линии нам предложил ее модернизировать за 4-5 месяцев, и цена вопроса составляла около 600 тысяч рублей. Мы справились с этой задачей своими силами и всего за месяц. Особо хочу отметить участие в этом проекте инженера-конструктора технологического бюро Александра Попова.
Есть ли преимущества у панелей собственного производства по сравнению с аналогичной продукцией других производителей?
— Панели нашего производства использовались при строительстве чистых помещений в Астане, Мытищах, Красном Селе и других. Были замечания с объектов, мы достаточно быстро их устранили и изменили конструктив. По отзывам наших монтажников, значительно проще стало монтировать наши панели, что облицовочные, что трехслойные, потому что не нужны дополнительные усиливающие и крепежные элементы. Значительно сокращается время на монтаж чистых помещений и появилась существенная экономия по материалам. Таким образом, мы расширили свои возможности по ограждающим конструкциям, снизили издержки. На сегодняшний день перед нами стоит задача по разработке нового конструктива для АО «Информационные спутниковые системы имени академика М.Ф. Решетнёва» в г. Железногорске. Особенность данного объекта — в высоте стен чистых помещений монтажно-испытательного зала. Она составит 25 метров. Для того, чтобы выполнить монтаж данного чистого помещения, панели длиной 4 метра будут монтироваться по боковому краю не вертикально, а горизонтально.
А какие тенденции сейчас в строительстве чистых помещений?
— Главная тенденция — это быстрый монтаж. Все хотят собирать быстро, но не в ущерб качеству, конечно. Нам было чему поучиться у индусов в Никарагуа, там мы вместе с ними работали на строительстве фармпредприятия. Дизайн очень много значит. В 2014 году мы впервые сделали печать рисунка на стеновых панелях в чистом помещении. Есть новый заказ с этой технологией для московской клиники. Зачастую дизайн является определяющим, поскольку технологии разных производителей не уступают друг другу.
Расскажите о новой продукции?
— В прошлом году мы также приобрели вертикально-литьевую машину для пластика и композитов. Попробовали производство ручек для операционных светильников. Пробный выпуск этой продукции прошел успешно, единственное — предстоит поработать с подбором материалов – выбрать оптимальные для производства данной продукции. Выпуск хирургических светильников — это одно из перспективных направлений на нашем предприятии.
Сейчас на заводе выполняется сборка образца модульного здания. С чем это связано?
— Сейчас идет работа по усовершенствованию технологии строительства модульных зданий. Главное отличие новых модульных зданий — это бóльшая заводская готовность по сравнению с модулями, которые использовались в Волгограде. Сейчас производится сборка нового модуля, дальнейшие решения будем принимать на технических советах: будем ли мы использовать этот конструктив или его модернизируем. В этом году ожидаются заказы на модульное строительство.
В прошлом году был создан участок изделий из пластика. Расскажите о нем?
— До этого у нас в арсенале была одна вакуумно-формовочная машина. Мы ее модернизировали. Затем появилась вторая вакуумно-формовочная машина, и запустили станок для изготовления форм. Те детали, которые раньше делали по кооперации в другой компании, мы начали делать самостоятельно. Это торцевые крышки для настенных консолей, это элементы для поворотных консолей. Бак утилизации отходов «Action» мы стали делать не из нержавейки, а из пластика. При использовании этих баков применяются настолько едкие вещества, что нержавеющая сталь окисляется. Теперь у нас и бак, и крышка — из пластика и изделие надежно работает. Для операционного светильника мы сделали много вариантов облицовки. Пенополиуретан применяется при изготовлении клеток для лабораторных мышей в вивариях. Пробуем это направление освоить. Уже получили неплохие результаты и сможем эту продукцию сделать.
Сотрудники технологического бюро вошли в число лучших по итогам года. Расскажите о их достижениях?
— Лучшим сотрудником технологического бюро стал наш технолог Алексей Воробьев. Большой объем продукции, которая выпускалась универсальным способом, переведен им на обрабатывающий центр МАЗАК. Станок позволил значительно увеличить производительность и повысить качество продукции. Алексей создает компьютерные программы для данного станка, поэтому он достоин быть в числе лучших сотрудников по итогам 2017 года. Также по итогам года высоко отмечена работа инженера ТБ Александра Попова. Результаты его работы позволили сократить предприятию время и средства.
Насколько личный подход специалиста определяет результаты работы?
— Без творческого компонента работа конструктора невозможна. Взять, к примеру, трех конструкторов. Для решения одной и той же задачи они выработают три различных решения. Они все будут рабочими, но будут отличаться. При распределении работы важно учитывать, кто именно будет ее выполнять, потому что подход к выполнению работы у каждого специалиста свой. В нашем технологическом бюро все специалисты имеют очень большой опыт. Для решения сложных задач мы собираемся коллективно: конструкторы и технологи, и методом мозгового штурма принимаем решения. От решений технологов во многом зависит конечная стоимость изделия. Современное производство позволяет нам выпускать большие партии серийной продукции. Например, такие позиции как потолочные панели, всегда имеются на складе.
Приходит ли молодежь в службу главного технолога?
— Проблема с молодыми кадрами, к сожалению, у нас есть. Зачастую при беседе с молодыми специалистами я задаю вопросы, которые касаются азов технологии. Но чувствуется слабая подготовка в институте. Еще одна причина, на мой взгляд, уровень заработной платы. Молодому человеку необходимо многое, в том числе жилье. Когда в молодой семье рождается ребенок, человеку необходимо содержать уже троих. Некоторые хотят высокую зарплату, еще не имея опыта в работе. Поэтому многие предпочитают идти в торговлю. К примеру, из моего выпуска многие инженеры-технологи ушли работать продавцами-консультантами. В современном поколении инженеров явный пробел. Но есть ребята талантливые и активные, которые свои задачи выполняют — это наши технологи Алексей Воробьёв, Антон Киреев и других.
Мы благодарим Алексея Фролова за ответы на вопросы и желаем удачи в работе всем специалистам технологического бюро.
