<p>Установка может применяться в составе микробиологических лабораторий работающих, с микроорганизмами II, III и IV групп патогенности, входящих в состав Комплексов биологической безопасности (КББ) или <a href="/product/series/moduli-biologicheskoy-bezopasnosti/">Модулей биологической безопасности</a> (МББ), которые выпускает НПО «АМС-МЗМО» или на любых других объектах, работающих с патогенными биологическими агентами.</p>
<p>Установка сконструирована Управлением разработками новой техники, отделом разработки систем электроснабжения, группой устройств автоматизации и программного обеспечения НПО «АМС-МЗМО».</p>
<h2>Технические параметры установки:</h2>
<ol>
<li>максимальная производительность установки составляет 6 м3 сточных вод в сутки;</li>
<li>температура термической обработки стоков – 1320С , при времени выдержки не менее 30 минут;</li>
<li>режим работы – непрерывный в течение 20 часов в сутки;</li>
<li>максимальная температура пара в парогенераторе, не более 175 °С;</li>
<li>номинальная производительность по насыщенному пару, 50 кг/час;</li>
<li>питание установки осуществляется от сети переменного тока частотой (50±1) Гц, номинальным напряжением 400В, 230В;</li>
<li>потребляемая мощность - не более 47кВт;</li>
<li>потребление холодной водопроводной воды, с часовым расходом около 1м3/час, и не более 14.5 м3 в сутки;</li>
<li>габаритные размеры УОС (ШхДхВ), мм – 6310х5545х2932;</li>
<li>масса установки (сухая), не более 7000 кг;</li>
<li>температура безнапорного сбрасываемого стока не более +40С;</li>
<li>климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 УХЛ 4.2;</li>
<li>все агрегаты УОС выполнены со степенью защиты оболочки IP54 и являются стойкими к средствам дезинфекционной обработки согласно СП 1.3.3118-13 или СП 1.3.2322-08.</li></ol>
<p>Установка состоит из накопительной ёмкости, аварийно-резервной ёмкости, измельчителя, пароструйных аппаратов, выдерживателя, теплообменника, парогенератора, блока насосов, шкафа автоматики, приборов контроля и управления, комплекта трубопроводов и арматуры.</p>
<p>Объёмы ёмкостей рассчитываются исходя из заданной производительности установки и режима ее работы.</p>
<p><strong>Насосы</strong> предназначены, для нагнетания сточных вод в теплообменник, пароструйные аппараты и выдерживатель. В состав парогенератора входит устройство водоподготовки.</p>
<p><strong>Парогенератор</strong> предназначен для непрерывного (до 20 часов) производства пара из подводимой воды с помощью электроэнергии и подачи выработанного пара на пароструйный аппарат.</p>
<p><strong>Пароструйные аппараты</strong> предназначены для нагревания сточных вод до температуры инактивации содержащихся в них патогенной микрофлоры. Пароструйный аппарат состоит из рабочей камеры, сопла, камеры смешивания, диффузора, патрубков для введения обеззараживаемых сточных вод и пара с фланцами для подсоединения к соответствующим коммуникациям.</p>
<p><strong>Выдерживатель</strong> предназначен для выдержки сточных вод, нагретых до температуры инактивации в потоке под давлением, соответствующем температуре насыщения, с целью обеззараживания патогенных микроорганизмов, содержащихся в дисперсных примесях сточных вод. Выдерживатель представляет собой цельносварный змеевик из труб. На входе и выходе выдерживателя установлены манометры и термометры для контроля над показателями процесса.</p>
<p><strong>Теплообменник</strong> служит для регенерации тепла сточных вод, прошедших термическую обработку за счет нагревания ими сточных вод, поступающих на обеззараживание. Тип теплообменника - «труба в трубе». Обеззараженные и поступающие на обработку сточные воды подаются в соответствующие обособленные полости теплообменников по принципу «противотока».</p>
<p><strong>Технологические трубопроводы</strong> предназначены для объединения основных и вспомогательных элементов установки в единую технологическую систему. Для этих целей используются цельнотянутые трубы расчетного проходного сечения.</p>
<p>У <strong>приемника сточных вод</strong> предусмотрен гидрозатвор. Конструкция гидрозатвора не допускает его опорожнения при появлении давления или разряжения в канализационной сети и позволяет выполнять его очистку. Так же у приемника предусмотрен сетчатый фильтр, который можно заменять при необходимости.</p>
<p>В трубопроводе на выходе из установки – <strong>кран отбора проб</strong>.</p>
<p><strong>Измельчитель органических остатков</strong> применяется для измельчения крупных твердых и волокнистых включений, содержащихся в канализационных стоках. Основное назначение – защита от засорения/заклинивания насосных агрегатов. </p>
<p>Воздушные линии аппаратов снабжены одной ступенью <strong>фильтров Н14</strong> (фильтры дыхания для ёмкостей). Обезвреживание фильтров очистки воздуха производится химическим или термическим методами. </p>
<p>Приемные накопительные емкости имеют <strong>датчики уровня</strong> для запуска цикла обеззараживания и сигнализации об аварийном переполнении емкости.</p>
<p>Для технического обслуживания или устранения неисправности обеспечен доступ к внутренним поверхностям всех ёмкостей. Все ёмкости, узлы сопряжений с трубопроводами выполняются герметичными.</p>
<p>Для обеспечения требуемых температурных режимов выдерживатель и теплообменник защищены <strong>теплоизоляционным ограждением.</strong> </p>
<p>Пульт управления имеет цветной сенсорный экран, с размером экрана не менее 10” и разрешением экрана не менее 800х480 пикселей.</p>
<p>Система диспетчеризации установки позволяет подключиться к серверу диспетчеризации по глобальной компьютерной сети Интернет других с возможностью доступа к текущим и архивным параметрам работы.</p>
<p>Процесс накопления и последующая обработка проходят в автоматическом режиме, по заданной программе. <strong>Система управления</strong> отслеживает рабочее состояние всех элементов установки, останавливает его в случае нештатных ситуаций. Также предусмотрена возможность перехода на ручное управление процессом.</p>
<p>Агрегаты установки монтируются на единой силовой конструкции (раме) или по отдельности, в зависимости он условий заказчика. Система управления расположена в отдельном шкафу.</p>
<h2>Алгоритм работы установки термической оработки</h2>
<ul>
<li>Сточные воды из внутренней сети канализации, через гидрозатвор поступают в накопительную емкость. После достижения в баках определенного уровня , открываются краны и стоки поступают через измельчитель к блоку насосов 1й ступени. Насосами блока 1й ступени стоки под давлением 0.3Мпа, прокачиваются через теплообменник, подогреваются до температуры 70-80ºС и поступают на блок насосов 2й ступени.</li>
<li>От насосов 2й ступени под давлением 0.6Мпа, стоки подаются на пароструйный аппарат №1, в который, по другой линии поступает пар от парогенератора под давлением 0.8 Мпа с температурой 160º .</li>
<li>В камере смешивания пароструйного аппарата пар смешивается со стоками, конденсируется и разогревает стоки до температуры не менее 132ºС. Разогретые стоки поступают в выдерживатель, при движении по которому в течении 30мин. происходит их обеззараживание.</li>
<li>Обеззараженные стоки поступают в теплообменник, в котором остывают до температуры 80-90ºС. Далее стоки с температурой 80ºС поступают в струйный аппарат №2, куда одновременно поступает вода под давлением 06Мпа и температурой 15-18ºС. В струйном аппарате происходит смешивание стоков с водой и их охлаждение до температуры 40-50ºС. С последующим их сбросом во внешнюю систему канализации.</li></ul>
<h2 align="left" style="margin-left: 1pt;">Обеспечение безопасности УОС-АМС</h2>
<ul>
<li align="left">При монтаже, техническом и эксплуатационном обслуживании оборудования установки необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», «Правилами устройства электроустановок », « Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок – потребителей».</li>
<li align="left">При включении установки в работу должен осуществляться медленный прогрев ее паром и вывод на режим путем постепенного открытия пуско-регулирующей арматуры. При появлении даже слабых гидравлических ударов или вибраций доступ пара в установку и подача сточных вод должен быть соответственно сокращены и возобновлены лишь после исчезновения признаков гидроударов.</li></ul>
<h2>Меры защиты от поражения электрическим током в установке в соответствии с ПУЭ:</h2>
<ul>
<li>автоматическое отключение питания;</li>
<li>применение корпуса панели оператора с двойной (усиленной) изоляцией;</li>
<li>применение в баке сверхнизкого (12В постоянного тока) напряжения;</li>
<li>применение в электроприводе шарового крана сверхнизкого (24В переменного тока) напряжения.</li></ul>
<p>Источником опасности в УОС является горячий пар и напряжение питающей электрической сети 380В, 50 Гц.</p>
<p>При обнаружении утечки система активирует аварийный сигнал и останов. Устранить причину утечки и провести стерилизацию в данном месте.</p>
<p>При обнаружении во время работы какой-либо неисправности, УОС должен быть немедленно отключен от питающего напряжения до устранения неисправности.</p>
<p><strong>Запрещается:</strong></p>
<ul>
<li>проводить техническое обслуживание и ремонт при включенном питании!</li>
<li>работать с незаземленной УОС!</li>
<li>использовать УОС в не предусмотренных режимах.</li></ul>
<p>УОС должна эксплуатироваться квалифицированным персоналом. Ответственность за обучение и аттестацию персонала возлагается на эксплуатирующее предприятие.</p>
<p>Перед началом работы с установкой проверить внешним осмотром:</p>
<ul>
<li>состояние крепёжных деталей, соединений трубопроводов, шлангов;</li>
<li>отсутствие потёков жидкости в местах соединений.</li></ul>
<p>Безопасность установки подтверждается соответствующими РД (ЭЗ от Противочумного центра, г.Москва и ДС ТР ТС. Для установки термической обработки обязателен учет требований ТР ТС 032/2013).</p>
<p><strong>Средний срок службы установки не менее 10 лет. Гарантийный срок 18 месяцев.</strong></p>
