Установка термической обработки стоков обеспечивает прием, хранение, обезвреживание, охлаждение и сброс сточных вод в наружные сети канализации.
Установка может применяться в составе микробиологических лабораторий работающих, с микроорганизмами II, III и IV групп патогенности, входящих в состав Комплексов биологической безопасности (КББ) или Модулей биологической безопасности (МББ), которые выпускает НПО «АМС-МЗМО» или на любых других объектах, работающих с патогенными биологическими агентами.
Установка сконструирована Управлением разработками новой техники, отделом разработки систем электроснабжения, группой устройств автоматизации и программного обеспечения НПО «АМС-МЗМО».
Установка состоит из накопительной ёмкости, аварийно-резервной ёмкости, измельчителя, пароструйных аппаратов, выдерживателя, теплообменника, парогенератора, блока насосов, шкафа автоматики, приборов контроля и управления, комплекта трубопроводов и арматуры.
Объёмы ёмкостей рассчитываются исходя из заданной производительности установки и режима ее работы.
Насосы предназначены, для нагнетания сточных вод в теплообменник, пароструйные аппараты и выдерживатель. В состав парогенератора входит устройство водоподготовки.
Парогенератор предназначен для непрерывного (до 20 часов) производства пара из подводимой воды с помощью электроэнергии и подачи выработанного пара на пароструйный аппарат.
Пароструйные аппараты предназначены для нагревания сточных вод до температуры инактивации содержащихся в них патогенной микрофлоры. Пароструйный аппарат состоит из рабочей камеры, сопла, камеры смешивания, диффузора, патрубков для введения обеззараживаемых сточных вод и пара с фланцами для подсоединения к соответствующим коммуникациям.
Выдерживатель предназначен для выдержки сточных вод, нагретых до температуры инактивации в потоке под давлением, соответствующем температуре насыщения, с целью обеззараживания патогенных микроорганизмов, содержащихся в дисперсных примесях сточных вод. Выдерживатель представляет собой цельносварный змеевик из труб. На входе и выходе выдерживателя установлены манометры и термометры для контроля над показателями процесса.
Теплообменник служит для регенерации тепла сточных вод, прошедших термическую обработку за счет нагревания ими сточных вод, поступающих на обеззараживание. Тип теплообменника - «труба в трубе». Обеззараженные и поступающие на обработку сточные воды подаются в соответствующие обособленные полости теплообменников по принципу «противотока».
Технологические трубопроводы предназначены для объединения основных и вспомогательных элементов установки в единую технологическую систему. Для этих целей используются цельнотянутые трубы расчетного проходного сечения.
У приемника сточных вод предусмотрен гидрозатвор. Конструкция гидрозатвора не допускает его опорожнения при появлении давления или разряжения в канализационной сети и позволяет выполнять его очистку. Так же у приемника предусмотрен сетчатый фильтр, который можно заменять при необходимости.
В трубопроводе на выходе из установки – кран отбора проб.
Измельчитель органических остатков применяется для измельчения крупных твердых и волокнистых включений, содержащихся в канализационных стоках. Основное назначение – защита от засорения/заклинивания насосных агрегатов.
Воздушные линии аппаратов снабжены одной ступенью фильтров Н14 (фильтры дыхания для ёмкостей). Обезвреживание фильтров очистки воздуха производится химическим или термическим методами.
Приемные накопительные емкости имеют датчики уровня для запуска цикла обеззараживания и сигнализации об аварийном переполнении емкости.
Для технического обслуживания или устранения неисправности обеспечен доступ к внутренним поверхностям всех ёмкостей. Все ёмкости, узлы сопряжений с трубопроводами выполняются герметичными.
Для обеспечения требуемых температурных режимов выдерживатель и теплообменник защищены теплоизоляционным ограждением.
Пульт управления имеет цветной сенсорный экран, с размером экрана не менее 10” и разрешением экрана не менее 800х480 пикселей.
Система диспетчеризации установки позволяет подключиться к серверу диспетчеризации по глобальной компьютерной сети Интернет других с возможностью доступа к текущим и архивным параметрам работы.
Процесс накопления и последующая обработка проходят в автоматическом режиме, по заданной программе. Система управления отслеживает рабочее состояние всех элементов установки, останавливает его в случае нештатных ситуаций. Также предусмотрена возможность перехода на ручное управление процессом.
Агрегаты установки монтируются на единой силовой конструкции (раме) или по отдельности, в зависимости он условий заказчика. Система управления расположена в отдельном шкафу.
Источником опасности в УОС является горячий пар и напряжение питающей электрической сети 380В, 50 Гц.
При обнаружении утечки система активирует аварийный сигнал и останов. Устранить причину утечки и провести стерилизацию в данном месте.
При обнаружении во время работы какой-либо неисправности, УОС должен быть немедленно отключен от питающего напряжения до устранения неисправности.
Запрещается:
УОС должна эксплуатироваться квалифицированным персоналом. Ответственность за обучение и аттестацию персонала возлагается на эксплуатирующее предприятие.
Перед началом работы с установкой проверить внешним осмотром:
Безопасность установки подтверждается соответствующими РД (ЭЗ от Противочумного центра, г.Москва и ДС ТР ТС. Для установки термической обработки обязателен учет требований ТР ТС 032/2013).
Средний срок службы установки не менее 10 лет. Гарантийный срок 18 месяцев.