В срок и под ключ
Продолжаем знакомить вас с коллективами нашего предприятия. На вопросы о работе проектного подразделения отвечает главный конструктор КЧП Андрей Пырьев.
В следующих выпусках мы продолжим рассказ о конструкторских бюро «АМС-МЗМО».
Андрей Алексеевич, расскажите, когда вы пришли работать в проектное подразделение предприятия?
― Я пришел работать на предприятие в проектное подразделение в декабре 2004 года, и до 2008 был начальником отдела систем вентиляции и кондиционирования воздуха. В 2008 году стал заместителем главного конструктора ПБ ЧПП, в 2012 году возглавил КБ проектирования комплексов чистых помещений лечебно-профилактических учреждений. В 2014 году уже в рамках объединенного проектного подразделения предприятия, стал руководителем КБ проектирования КЧП.
Исторически первой была служба проектирования КЧП для медицины ― она образовалась в 1999 году, и возглавлял ее тогда Валерий Иванович Куслиев. Позже была создана и вторая структура, которая занималась проектированием чистых производственных помещений, которую возглавлял Сергей Эдуардович Узких. Нужно сказать, что то деление на два КБ было в меру условным, потому что нашему «медицинскому» КБ приходилось разрабатывать сложнейшие проекты, связанные и с фармацевтикой и электронной промышленностью. Так, например, нашим КБ был разработан проект и введён в эксплуатацию первый в России завод по производству промышленного оптоволокна в Саранске.
Расскажите о значимых проектах, выполненных вашей службой в 2016 году.
― В 2016 году самая объемная и сложная работа в нашем подразделении была связана с проектированием 20 тысяч м² корпуса № 12 филиала «Иммунопрепарат» АО «Микроген» в Уфе. Была разработана проектная документация стадии «П» с большим количеством смежников, которые проектировали общестроительную часть проекта. Мы разрабатывали разделы проектной документации на ограждающие конструкции чистых и некатегорийных помещений, вентиляцию и кондиционирование всего корпуса, включая систему противодымной вентиляции, теплоснабжение, холодоснабжение, пароснабжение объекта.
В декабре минувшего года было получено положительное заключение государственной экспертизы на нашу проектно-сметную документацию. Мы проходили ее в Санкт-Петербурге – эта питерская экспертиза почему-то считается самой сложной и мы с ней не без труда, но справились. Ведущий специалист государственной экспертизы Санкт-Петербурга Алла Гогинашвили дала хорошую оценку проекту и особо отметила оперативность снятия всех вопросов и замечаний экспертов. Нашим инженерам пришлось тесно работать с экспертами почти три недели, и они ответили на все возникшие вопросы, сделали дополнительные расчеты и проработки, которые запрашивали эксперты.
Какие еще интересные проекты вы выполняли?
― Нами также были выполнены проекты двух межведомственных ветеринарных лабораторий для Новосибирска и Кемерово. В этом случае мы выиграли конкурсы на право проектирования этих объектов и выступали как генеральные проектировщики. Общестроительные работы проектировали наши партнеры, а все специальные помещения − наши специалисты.
Выполнен еще целый ряд проектов, не таких крупных, но не менее сложных. Например, это проект помещений для фармзавода «Эвалар» в Бийске. Сложность проектирования определялась сейсмоопасностью региона. Нам необходимо было рассчитать ограждающие конструкции чистых помещений на сейсмическую прочность до 8 баллов по шкале Рихтера и получить соответствующий сертификат на нашу продукцию. Во время проектирования специалисты завода во главе с главным конструктором управления разработками новой техники Алексеем Томиловым провели необходимые работы по испытанию ограждающих конструкций. Интересно, что для испытаний была создана электронная 3D модель ограждающих конструкций комплекса чистых помещений и уже ее подвергли всем возможным нагрузкам при потенциальном землетрясении. Экспериментом было доказано высокое качество наших ограждающих конструкций и получен соответствующий сертификат сейсмической надежности.
Сколько проектов одновременно может находиться у вас в работе?
― У нас бывает «то пусто, то густо», нет постоянно равномерной работы, такая специфика заказов. Бывает в работе до десятка проектов. Какие-то − в стадии разработки, по каким-то уже идет стройка, и мы сопровождаем этот процесс – у заказчика могут появляться новые требования, уточнения, просьбы, по которым нужно принять проектное решение. Иногда для этого приходится переделывать достаточно большие куски проекта. Это всегда большая работа и один инженер ведет, таким образом, не по одному проекту одновременно.
Расскажите о специалистах вашего подразделения.
― У меня в проектном бюро работает 38 человек. Уровень квалификации неравномерный и он не зависит от возраста. Есть люди, которые в 60 лет хотят развиваться, осваивать новые программы, новые методы расчетов и проектирования, а есть те, кому немного за 30, а уже ничего не интересно. Так что всегда есть вопросы и требования по квалификации ― это непрерывный процесс. Последнее пополнение наших рядов было два года назад, текучести кадров у нас нет, люди работают, но нужна ротация кадров, «свежая кровь».
Хочется особо отметить и поблагодарить за работу и вклад в наше общее дело всех сотрудников нашего КБ. Особенно ― наших лучших специалистов ― это Владимир Колокольников, Наталья Грозенок, Алексей Паршуков, Андрей Симаков, Алексей Севостьянов и Вадим Антропов. Наша «палочка-выручалочка» ― незаменимый Евгений Орехов, который позволяет нам без проблем работать в инженерном программном пакете AutoCAD МЕР, а также выразить благодарность всем смежным проектным подразделениям, которые помогают качественно выполнять нашу совместную работу по проектированию различных объектов строительства.
А чем «вооружены» наши проектировщики?
― В 2011 году для нас предприятием была приобретена компьютерная программа 3D-моделирования в AutoCAD МЕР. Мы ее успешно освоили и сейчас все рабочие места оснащены этой программой. Она позволяет параметризировать многие вещи – нарисовав отдельные элементы ограждающих конструкций или систем вентиляции, программа автоматически проводит расчет стен, стоек каркаса, воздуховодов, становятся видны коллизии при разводке технических систем. В этом месяце нашим предприятием по нашей просьбе была приобретена программа «Техэксперт» − это нормативная база по технической части проектирования и строительства. Например, при наборе ключевого слова по изучаемому вопросу, программа выбирает всю существующую актуальную на сегодняшний день и утратившую свою актуальность информацию по этой теме. Для нашей работы это большое подспорье, программа облегчает работу и экономит массу времени. Руководство нашего предприятия всегда идет нам навстречу в вопросах, касающихся технической и информационной оснащенности, с этим у нас проблем не возникает. Одновременно с этим, для разработки проектных спецификаций используется система автоматизации на базе «1С:УПП», что обеспечило возможность работы в едином информационном пространстве с службами снабжения, производства, логистики, сметных расчетов. Все мы используем единые справочники изделий производства АМС и других поставщиков. На всех этапах используются именно электронные версии спецификаций, созданных проектировщиками. Остались в прошлом несоответствия названий, различное понимание записей, ручные обработки больших перечней изделий.
Чем предприятие смогло завоевать доверие заказчиков?
― Во-первых, за многие годы работы мы не подвели ни одного заказчика. Все работы, иногда даже в ущерб себе, мы доводили до конца. Нет ни одного объекта, где бы мы что-то не доделали, бросили на полпути. Заказчик у нас всегда должен быть доволен ― это правило нашего предприятия ― сделать все качественно, в срок и сдать объект под ключ.
Во-вторых, мы ― одна из немногих фирм, которая делает все работы самостоятельно: разработка концептуальных решений, проектирование в две стадии, производство продукции, поставка и монтаж, пусконаладка, аттестация чистых помещений и лабораторного оборудования, последующее гарантийное и послегарантийное обслуживание комплексов чистых помещений и лабораторного оборудования.
В-третьих, для заказчика всегда выгоднее, чтобы строительство объекта или создание комплекса чистых помещений вела та же организация, что и выполняла проект.
К сожалению, сегодняшнее законодательство не позволяет сразу планировать выполнение работ «под ключ» ― все процедуры конкурсные и проводятся отдельно по разным видам работ. От этого заказчик зачастую получает некачественный продукт, да и при реализации проекта возникают нестыковки между подрядными организациями, что увеличивает время окончания работ и создает значительные трудности.
Иногда в процессе закупок недобросовестные поставщики снижают цены, а потом, чтобы выполнить условия контрактов, выполняют работы неквалифицированно, поставляют некачественные материалы и оборудование, которые в скором времени приобретают нетоварный вид или вовсе выходят из строя. И заказчик снова должен тратить деньги на восстановление.
В случае, если строительством по нашему проекту занимается другая фирма, то разумный генподрядчик заключает с нами договор на авторский надзор. Тогда мы сопровождаем строительство, корректируем при необходимости проектную документацию.
Те же, кто на этом экономит, платят дважды, можно сказать, что они наступают на грабли.
Расскажите об участии в разработке новой продукции.
― Проектирование модульных строительных конструкций для нас было нехарактерной работой, и выполняли мы ее коллективно совместно с конструкторами под руководством Алексея Томилова и Валерия Куслиева. Долго определялись с формой и размерами модуля. Было несколько вариантов, горячие споры, но когда было принято решение, мы достаточно быстро разработали проект строительства двухэтажного здания лабораторного корпуса для Волгоградского филиала Ростовского референтного центра Россельхознадзора. Сейчас идет этап строительства объекта на месте. Первый опыт всегда сложный, но при этом, как правило, выявляются недостатки, становится понятно, что и как можно сделать по-другому, улучшить конструкцию. Это необходимый этап любого нового проекта. Главный принцип ― строительство модулей максимальной заводской готовности, но отдельные операции необходимо выполнять непосредственно на объекте при сборке модулей. Считаю, что сейчас мы готовы к серийному выпуску этой продукции, ничего архисложного нет.
В 2016 году завод представил новую технологию строительства чистых помещений. Расскажите о работе над этим проектом.
― Макет помещения со светопрозрачными ограждающими конструкциями был выполнен нами оперативно в содружестве со всеми конструкторскими подразделениями предприятия. Работа была командная: в связке «проектант-конструктор», живая и творческая. Этот макет мы делали для крупного заказчика и сейчас у него проходят отборочные процедуры. Мы конкурируем с фирмами из Германии и Сербии и надеемся на победу.
Принимает ли участие подразделение в развитии нового направления по выпуску промышленных инкубаторов?
― Перед нами уже поставлена задача подготовки предложения по проекту строительства и оснащения большого птицеводческого цеха крупного сельхозпроизводителя в Сибирском федеральном округе. Это ограждающие конструкции, подготовка и кондиционирование воздуха, установка инкубаторов нашего производства. Это комплексный проект под ключ для сельскохозяйственного предприятия и это новое направление нашей работы. Мы должны создать комплекс для выращивания птицы, в котором инкубаторы ― элемент всей технологической цепочки.
А что бы вы хотели пожелать всем женщинам накануне 8 марта?
― Все основывается на любви и самое главное в жизни ― любовь. Вот этого я и желаю ― любви.
