Шаг вперед
О перспективах развития производственной базы предприятия рассказал генеральный директор ЗАО «АМС» Виктор Гринь.
Временное затишье в начале этого года по объему производства позволило нам отрабатывать новые изделия и модернизировать серийные. Например, мы изготовили экспериментальные чистые помещения для АО «Исток».
Первый макетный образец на базе стандартного конструктива изготовили и смонтировали у заказчика. И сейчас изготавливаем второй экспериментальный образец по второму техническому заданию заказчика. При этом будет представлен абсолютно новый конструктив: светопрозрачные стеновые ограждения. Это новый подход к автоматическим и распашным дверям. Это новый подход к стеновым сэндвич-панелям – создан разборный, легкий, съемный, мобильный конструктив, который в любой момент можно собрать или разобрать.
Это совсем другая потолочная система, совсем другой подход к системам воздухообмена. На сегодня все проектно-конструкторские работы закончены и завершен процесс окончательной сборки макетного образца, и скоро мы его представим заказчику.
Важно, что все изменения из-за ограниченного времени проектирования и изготовления опытных образцов были сделаны на основе той технологической базы, которая у нас сейчас есть и отрадно, что все получилось. Для нас новый этап работы с нержавеющей сталью - это видовой конструктив и первые образцы на нашем гибочном оборудовании получились замечательно без дефектов и повреждений. Это внушает оптимизм. Были задействованы ресурсы и возможности завода и мы сознательно на это пошли.
Сейчас у нас в запасе есть абсолютно новый конструктив. В конкурсах и торгах бывают такие требования по съемным панелям, когда любую панель можно снять, и мы в таких конкурсах до этого не участвовали.
Сейчас у нас появляется конкурентное преимущество: дополнительный конструктив и новая технология производства, которые мы будем предлагать заказчикам и этим значительно расширяем свои возможности.
Основное наше производство - это выпуск ограждающих конструкций и основные технологические операции гибки металла на нашем имеющемся оборудовании несколько трудоемки. Поэтому мы пошли по пути унификации панелей и их технологии производства - прокатки на прокатно-гибочном стане. Было отработано несколько экспериментальных вариантов. Мы остановились на двух: заказано оборудование польской фирмы BUDIMPEKS, которая изготовит нам стан по прокатке двух типов панелей: облицовочной с замковым крепежом, что значительно упрощает их монтаж на объекте и сокращает сроки монтажа, потому что не требует никаких подготовительных работ.
Второй тип панелей - это прокатка на стане двух обкладок сэндвичпанелей за одну операцию, что значительно снизит трудозатраты и время изготовления панелей. Прокатываться будут стандартные, самые востребованные панели на 600 и 900 мм. Это унификация процессов по типу конвейера. Стандартный конструктив будет изготавливаться, как и раньше, на гибочном оборудовании.
Третий тип панелей будет изготавливаться на базе катаных профилей.
Один профилегибочный стан мы уже купили, второй изготавливаем сами, уже идет этап пусконаладки. Это будет третья линия по изготовлению панелей.
Все это значительно увеличит наши производственные возможности, поскольку предстоящие прорабатываемые нами заказы подразумевают огромный объем стеновых панелей - по каждому из них это средний наш годовой объем. Вот почему мы работаем и предусматриваем расширение наших производственных возможностей.
Поделиться: